1、 熱浸鋅的操作條件是什么？

1.PH值在電鍍過程中，PH值逐漸升高。因此，有必要經(jīng)常測試和調(diào)整熱浸鋅工藝的pH值。PH試紙應為精密級，不得使用1-14 PH范圍的試紙。當測量熱浸鋅處理溶液的pH值時，如果發(fā)現(xiàn)鍍液的pH值快速變化，則表明鍍液中硼酸的濃度不足。確認pH值高于正常范圍后，用酸調(diào)節(jié)浴的pH值。向熱浸鋅工藝液中加入酸會產(chǎn)生白煙，即光亮劑中含有苯。甲酸鈉遇強酸時，會釋放出不溶于水的苯甲酸。因此，添加鹽酸時，注意攪拌電鍍?nèi)芤骸＜尤胨釙r，在攪拌的同時測量PH值。達到標準范圍后停止添加酸溶液。調(diào)節(jié)PH值時，只能用鹽酸代替硫酸或其他酸，否則會造成麻煩。

2.溫度熱浸鋅加工槽的溫度與季節(jié)和環(huán)境密切相關。然而，在電鍍過程中，熱浸鋅處理槽將自然上升。尤其是當熱浸鋅處理槽中的組分含量低且陽極面積小時，熱浸鋅處理罐中的溫度迅速升高。在北方寒冷的冬天，熱浸鋅處理槽的溫度只有4度，不適合電鍍。只有當電鍍?nèi)芤旱臏囟韧ㄟ^外部加熱升高到101以上時，才能進行正常生產(chǎn)。夏天，南方的洗澡溫度可達501度。雖然使用了由高溫載體合成的光亮劑，但鍍液的分散性差，并且在低電流區(qū)域的亮度仍然不令人滿意。需要采取人工冷卻措施，使浴溫保持在4（n）：以下是獲得高質(zhì)量涂層的必要條件。冷卻方法是在電鍍槽內(nèi)壁上安裝熱交換管。該管可以填充制冷劑或自來水，以降低熱浸鋅處理槽的溫度。

2、 熱浸鋅的優(yōu)點是什么？

1.保護整個鋼表面。無論是在凹陷處的管件中，還是在涂層難以進入的任何其他角落，都很容易使鋅液均勻覆蓋。

2.鍍鋅層硬度大于鋼。抗沖擊性和耐磨性都很好。

3.角落區(qū)域的鋅層往往比其他地方更厚，韌性和耐磨性都很好。然而，其他涂層通常位于薄角落，難以施工且容易損壞，因此通常需要重新維護。

4.即使由于嚴重的機械損壞或其他原因。鋅層的一小部分會脫落，露出鐵底座。此時，周圍的鋅層將充當犧牲陽極，以保護此處的鋼免受腐蝕。另一方面，鐵銹會立即積聚并在涂層下迅速擴散，導致涂層剝落。

5.大氣中鋅層的消耗非常緩慢，約為鋼腐蝕速率的1/17~1/18。它的使用壽命遠遠超過任何其他涂層。

6.涂層的壽命取決于特定環(huán)境下涂層的厚度。涂層的厚度由鋼的厚度決定，即鋼越厚，涂層越厚。因此，同一鋼結構的鋼材越厚，涂層必須越厚，以確保更長的使用壽命

7.熱浸鋅涂層由于美觀、美觀或在特定的嚴重腐蝕環(huán)境中使用，可以重新涂漆。只要涂層系統(tǒng)選擇正確且施工簡單，其防腐效果就比單涂層和熱鍍鋅的防腐效果更長。起來。

8.除了熱浸鋅外，還有其他幾種方法來保護鍍鋅鋼。一般采用熱浸鋅工藝，具有良好的防腐效果和經(jīng)濟效益。